在電鍍、電子、汽車零部件、線材線纜等精密制造領(lǐng)域，鍍層厚度的精準管控直接決定產(chǎn)品的耐蝕性、導(dǎo)電性、耐磨性與使用壽命，更關(guān)乎企業(yè)的產(chǎn)品競爭力與市場認可度。面對極薄鍍層測量、多層/合金鍍層分層檢測、異形工件裝夾難等行業(yè)痛點，常規(guī)測厚設(shè)備往往力不從心。日本電測CT-3電解式（庫侖法）測厚儀，憑借頂1尖測量性能、廣泛場景適配性與穩(wěn)定可靠的品質(zhì)，成為全1球眾多高1端制造企業(yè)的鍍層質(zhì)量管控優(yōu)選設(shè)備，深度賦能多行業(yè)精密生產(chǎn)。
作為日本電測升級迭代的核心產(chǎn)品，CT-3傳承了品牌成熟先1進的電子技術(shù)，以“0.006-300μm寬量程+0.001μm高分辨率"打破測量局限，更憑借多層鍍層分層檢測、異形件專用測量方案、多國標(biāo)準合規(guī)等核心優(yōu)勢，在各行業(yè)落地了大量標(biāo)1桿應(yīng)用案例，用精準數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。
深耕多行業(yè)場景，精準破解鍍層檢測痛點
一、電子精密元器件行業(yè)：極薄/多層鍍層的“精準標(biāo)尺"
在半導(dǎo)體、PCB、汽車連接器等電子元器件生產(chǎn)中，0.05μm級的鍍金層、化學(xué)鎳金（ENIG）多層鍍層，以及錫鋅、錫鉛合金鍍層的精度管控，直接影響焊接可靠性與產(chǎn)品使用壽命。某日系電子元器件廠曾長期受困于極薄鍍層測量精度不足、多層鍍層界面模糊、擴散層無法分離等問題，引入CT-3后，通過1.25nm/sec低速電解模式與1.7mmφ高精度墊片的組合，成功實現(xiàn)PCB焊盤鍍金層、引腳合金鍍層的精準測量，不僅能清晰區(qū)分鎳層、金層及擴散層，數(shù)據(jù)更完1全符合JIS與IPC國際標(biāo)準，徹1底解決了薄鍍層檢測的核心痛點。
針對汽車連接器銅基材上的“半光亮鎳-光亮鎳-封孔層"三層鍍層管控需求，CT-3的逐層電解功能可自動記錄每層厚度，快速識別“漏鍍、鍍層不均"等質(zhì)量問題，有效提升了連接器的耐蝕性與插拔壽命，成為該領(lǐng)域多層鍍層檢測的標(biāo)配設(shè)備。
二、線材線纜行業(yè)：超細異形件的“測量利器"
對于直徑0.08-0.8mm的漆包線、醫(yī)療導(dǎo)絲等超細線材，以及銅管材、圓棒等異形工件，常規(guī)測頭難以穩(wěn)定裝夾、曲面測量易失準的問題，一直是行業(yè)質(zhì)檢的難點。新亞特電纜股份有限公司在檢測超細導(dǎo)線錫/銀鍍層（0.01-5μm）時，采用CT-3專1利WT線材測量臺，可穩(wěn)定裝夾細小導(dǎo)線，搭配3.4mmφ/2.4mmφ適配墊片，重復(fù)測量CV≤1%，數(shù)據(jù)完1全1滿足UL/GB線材標(biāo)準，大幅提升了批量生產(chǎn)的質(zhì)檢效率與準確性。
江蘇江潤銅業(yè)則借助CT-3的條形彈簧測量臺，輕松解決了銅管材鍍鋅、鍍錫層的曲面測量難題，三檔電解速度可根據(jù)鍍層厚度靈活切換——厚鍍層選125nm/sec高速模式提升效率，薄鍍層用1.25nm/sec低速模式保障精度，完1美適配制冷管路、電氣導(dǎo)管等產(chǎn)品的鍍層管控需求。
三、衛(wèi)浴五金+汽車零部件：功能/裝飾鍍層的“品質(zhì)衛(wèi)士"
在衛(wèi)浴五金制造領(lǐng)域，黃銅龍頭“銅-鎳-鉻"三層鍍層的厚度比例直接影響外觀質(zhì)感與耐蝕性，尤其是0.1-0.3μm的極薄鉻層，常規(guī)設(shè)備易誤判。廈門路達工業(yè)引入CT-3后，通過分層測量功能精準把控鎳層（8-15μm）、鉻層（0.1-0.3μm）的厚度均勻性，確保產(chǎn)品鹽霧試驗達標(biāo)，符合GB/T 18570.9標(biāo)準，顯著提升了產(chǎn)品的市場競爭力。廈門美科制鎖則利用CT-3的撥盤式快速操作、50個通道參數(shù)存儲功能，實現(xiàn)了鎖芯彈子、鎖體鍍鋅層（8-25μm）的批量快速檢測，單樣測量≤30秒，保障了產(chǎn)品耐蝕性達到鹽霧試驗≥96小時的要求。
在汽車零部件制造中，活塞環(huán)硬鉻鍍層（50-150μm）的耐磨性能要求高，某日系車企配套廠采用CT-3的高速電解模式，1分鐘內(nèi)即可完成單樣測量，精度達±1%，數(shù)據(jù)符合MIL-STD-1385標(biāo)準；針對輪轂螺栓鋅-鋁合金鍍層的檢測需求，CT-3的合金校準模式可直接讀取等效厚度，符合ISO 1463標(biāo)準，有效提升了零部件的抗鹽霧能力。
四、科研質(zhì)檢機構(gòu)：標(biāo)準校準的“權(quán)1威基準"
除了工業(yè)生產(chǎn)場景，CT-3還成為科研與質(zhì)檢機構(gòu)的重要設(shè)備。浙江大學(xué)材料實驗室利用CT-3的高精度優(yōu)勢，制作金/鎳標(biāo)準板（厚度0.1-10μm），用于校準X射線、磁感應(yīng)等非破壞式測厚儀，降低量值傳遞誤差，滿足第三方檢測機構(gòu)CNAS認可需求；廣州能源院則借助CT-3分離測量銅基錫鍍層擴散層（0.01-0.1μm）的能力，為鍍層擴散機理研究、焊點長期可靠性評估提供了精準的數(shù)據(jù)支撐。
不止于精準，更懂行業(yè)需求的全1能測厚方案
CT-3的核心價值，不僅在于0.001μm的高精度與0.006-300μm的寬量程覆蓋，更在于其對各行業(yè)痛點的深度適配：專1利測量臺解決異形件裝夾難題，三檔電解速度平衡精度與效率，多層/合金鍍層分層檢測能力突破技術(shù)瓶頸，多國標(biāo)準合規(guī)保障數(shù)據(jù)國際認可。同時，3.0kg的輕量化設(shè)計便于車間移動，簡潔的操作界面與自動校準功能降低人員培訓(xùn)成本，穩(wěn)定的機身品質(zhì)適應(yīng)復(fù)雜車間工況，大幅降低設(shè)備故障率與維護成本。
從電子元器件的極薄鍍層到汽車零部件的厚鍍層，從批量生產(chǎn)的質(zhì)檢管控到科研領(lǐng)域的精準研究，日本電測CT-3電解式測厚儀以“精密、可靠、全1能"的核心優(yōu)勢，成為多行業(yè)鍍層質(zhì)量管控的“得力伙伴"。
